Almohadillas de electrodos de silicona

Almohadillas de electrodos de silicona B2B para TENS/EMS clínico. Diseñado mediante moldura de inserción LSR para una máxima resistencia al desgarro y validado para protocolos de esterilización en autoclave de 134 grados.

Estas almohadillas de electrodos de silicona son interfaces reutilizables no-adhesivas y-de alta resistencia diseñadas para equipos de electroterapia profesionales. Alejándose del caucho de carbono troquelado-estándar, estas unidades se fabrican con caucho de silicona líquida (LSR) compuesto con nanopartículas de carbono conductoras. Están diseñados específicamente para entornos clínicos con múltiples-pacientes donde son obligatorias una durabilidad mecánica extrema y la capacidad de soportar la esterilización con vapor a alta-temperatura. Fabricamos estos sustratos elastoméricos de estado sólido-para redes de fisioterapia B2B y OEM de máquinas EMS de alto-rendimiento.

La producción de estas almohadillas se basa en un avanzado moldeo por inyección LSR de circuito cerrado-en lugar de una vulcanización por compresión básica. La silicona cruda de la pieza A/B se mezcla continuamente con carbón conductor bajo condiciones de alto cizallamiento antes de inyectarla en moldes de acero calentados de múltiples-cavidades. Para eliminar el riesgo de que el terminal se salga-, los receptáculos de pasador de latón de 2,0 mm están pre-cargados en el molde, lo que permite que la silicona se una químicamente y se enlace -directamente alrededor del hardware metálico (molde de inserción). Esto crea un sello monolítico e impermeable. Al funcionar estrictamente como una capa conductora seca, la almohadilla requiere un medio húmedo secundario (esponja o gel salino) para cerrar la brecha epidérmica. Las tiradas de herramientas para geometrías 3D personalizadas exigen una cantidad mínima de pedido de 20 000 unidades.

• Resistencia a la tensión del moldeado por inserción LSR

  En las almohadillas de goma moldeadas-por compresión estándar, el pasador del cable se empuja manualmente dentro de un orificio pre-perforado. Después de un uso clínico repetido, esta junta de ajuste de fricción-se expande, lo que hace que el cable se caiga o la goma se rompa. Nuestra moldura de inserción LSR encapsula completamente la base interna del receptáculo metálico durante la fase de curado líquido. La red de polímero se adhiere permanentemente al latón, creando un umbral de extracción mecánica que supera los 50 Newtons. Esto evita el desacoplamiento de los terminales incluso cuando la pastilla está sometida a violentas fuerzas cinéticas de flejado.

   

• Capacidad de esterilización térmica en autoclave

  Las salas de fisioterapia hospitalaria requieren un control absoluto de las infecciones entre sesiones de pacientes. Las toallas sanitarias desechables son seguras pero económicamente ineficientes. Los electrodos de caucho baratos se derriten o pierden su dispersión de carbono conductor cuando se exponen a altas temperaturas. El LSR de grado médico-utilizado en esta matriz exhibe una estabilidad termodinámica extrema. Resiste de forma segura los protocolos estándar de autoclave hospitalaria (vapor saturado a 134 grados bajo presión durante 3 a 5 minutos) sin deformarse, separar fases ni sufrir un aumento en la resistividad del volumen.

   

• Control de impedancia dieléctrica hidrofóbica

  Las almohadillas porosas o los hidrogeles absorben el sudor y los desechos biológicos, que eventualmente actúan como una barrera dieléctrica interna que arruina la conductividad. Este sustrato LSR está altamente reticulado -y es 100 % hidrófobo. Rechaza físicamente la absorción de lípidos, solución salina o geles conductores en su matriz interna. Cualquier contaminación de la superficie se puede erradicar por completo mediante un paño químico o un tratamiento en autoclave. Esta propiedad de absorción cero-garantiza que la impedancia de referencia permanezca matemáticamente plana (< 50 Ohms) across a multi-year service lifecycle.

• Herramientas de contorno 3D:El proceso de inyección LSR permite la creación de topografías 3D complejas, incluidos bordes cónicos, bucles de correas integrados y zonas-de espesor variable que el moldeo por compresión convencional no puede lograr.

• Enrutamiento logístico:El mecanizado CNC de moldes de alta precisión y la inyección LSR se ejecutan de forma nativa en nuestras instalaciones de China. La clasificación final de impedancia de control de calidad, el embalaje a granel y el enrutamiento internacional de contenedores operan desde nuestro centro de Vietnam para gestionar la resiliencia de la cadena de suministro y neutralizar tarifas específicas de hardware B2B.

• Biocompatibilidad :Los sustratos LSR curados se verifican de forma independiente según los criterios de valoración ISO 10993-5 (Citotoxicidad) e ISO 10993-10 (Irritación).

• Sistemas de Calidad:El moldeo por inyección y la integración de terminales funcionan completamente bajo las arquitecturas regulatorias auditadas ISO 13485:2016 y MDSAP.

Los desarrolladores de hardware B2B pueden solicitar prototipos de inyección de LSR y registros de estabilidad de impedancia del autoclave.

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